Μηχανή ανακύκλωσης σύνθλιψης

Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία όπου το υλικό για το αντικείμενο που χυτεύεται τροφοδοτείται σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι, αναμιγνύεται και στη συνέχεια εγχέεται σε μια κοιλότητα καλουπιού. Μόλις η κοιλότητα γεμίσει με λιωμένο πλαστικό, ψύχεται και το πλαστικό σκληραίνει στο σχήμα της κοιλότητας. Αυτά τα μηχανήματα καθορίζονται συνήθως από την χωρητικότητά τους - η οποία είναι η δύναμη που χρησιμοποιεί το μηχάνημα για να κρατήσει το καλούπι κλειστό ενώ εκτελεί διαδικασίες χύτευσης. Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία πολλών πραγμάτων, όπως συρμάτινα καρούλια, συσκευασίες, καπάκια μπουκαλιών, εξαρτήματα και εξαρτήματα αυτοκινήτου, παιχνίδια κ.λπ.

Η χύτευση με εξώθηση είναι μια διαδικασία όπου υλικά όπως το αλουμίνιο και τα πλαστικά (συμπεριλαμβανομένου του πολυστυρενίου, του νάιλον, του πολυπροπυλενίου και του πολυαιθυλενίου) θερμαίνονται μέχρι να γίνουν ρευστά. Περνούν μέσα από μια μήτρα, η οποία τους δίνει ένα σχήμα τομής, στη συνέχεια ψύχονται αργά για να διατηρηθεί αυτό το σχήμα σε μεγάλες, συνεχείς τομές. Η χύτευση με εξώθηση χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων, εύκαμπτων σωλήνων, καλαμιών πόσιμου, ράβδους κουρτινών, ράβδων, ακόμη και υλικών που μοιάζουν με ίνες για ύφανση σε υφάσματα.

Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση ξεκινά με την τήξη των πλαστικών και τη διαμόρφωση τους σε ένα είδος κουπονιού (πραγματικά parison). Στη συνέχεια, το parison σφίγγεται σε ένα καλούπι, θερμαίνεται μέχρι σχεδόν να λιώσει και στη συνέχεια γεμίζεται με αέρα. Η πίεση του αέρα σπρώχνει το ζεστό, μαλακό πλαστικό προς τα έξω για να ταιριάζει με το καλούπι ακριβώς όπως ένα μπαλόνι. Κρατούμενο υπό πίεση αέρα, το πλαστικό στη συνέχεια ψύχεται γρήγορα μέχρι να σκληρύνει, διατηρώντας το σχήμα του καλουπιού οπότε το καλούπι ανοίγει και το εξάρτημα εκτοξεύεται. Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία πλαστικών φιαλών, δοχείων αερίου, καπακιών κ.λπ.

Η μηχανή εξώθησης εξωθεί το λιωμένο πλαστικό μέσω μιας θυρίδας εξώθησης σταθερού σχήματος υπό τη δράση μιας βίδας και το κόβει αφού διαμορφωθεί με ψύξη νερού υπό τη δράση ενός τρακτέρ. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη συνεχή παραγωγή διαφόρων προϊόντων με την ίδια διατομή, όπως σωλήνες, ράβδοι και υλικά με προφίλ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για πλαστική τροποποίηση και κοκκοποίηση.

Η διαδικασία σχηματισμού κενού χρησιμοποιεί ένα φύλλο πλαστικού που θερμαίνεται σε μια εύπλαστη θερμοκρασία διαμόρφωσης, τεντώνεται σε ένα καλούπι μονής επιφάνειας και στη συνέχεια πιέζεται πάνω στο καλούπι με ένα κενό. Η δύναμη του κενού κρατά το φύλλο στη θέση του μέχρι να κρυώσει και να σκληρύνει — διατηρώντας έτσι το σχήμα του καλουπιού. Η χύτευση υπό κενό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία προστατευτικών καλυμμάτων, επιγραφών, μασκών, παιχνιδιών και μιας μεγάλης ποικιλίας μεγαλύτερων εξαρτημάτων.

Η περιστροφική χύτευση λειτουργεί όπως ένας αναμίκτης τσιμέντου που κρατά ένα προδιαμορφωμένο καλούπι. Το καλούπι γεμίζεται με ξηρά ψυχρά πλαστικά και άλλα υλικά και στη συνέχεια περιστρέφεται για να απλωθούν ομοιόμορφα τα δροσερά, ξηρά σφαιρίδια γύρω από το καλούπι. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας περιστροφής, εφαρμόζεται θερμότητα - συνήθως με τη μορφή μεγάλων πυρσών - και το καλούπι γίνεται σιγά-σιγά φούρνος, θερμαίνοντας τα πλαστικά μέσα μέχρι να επιτύχουν μια λιωμένη κατάσταση και να ρέουν στις εσωτερικές επιφάνειες του καλουπιού. Η περιστροφή συνεχίζεται για την ομοιόμορφη διανομή του υλικού γύρω από το καλούπι. Στη συνέχεια εφαρμόζονται ανεμιστήρες για να αρχίσουν να ψύχουν το εξωτερικό, αφήνοντας αργά τα πλαστικά να κρυώσουν διατηρώντας παράλληλα το σχήμα του καλουπιού. Μόλις κρυώσει, το καλούπι μπορεί στη συνέχεια να ανοίξει και να αφαιρεθεί το μέρος. Συνήθως, αυτή η διαδικασία προορίζεται για χαμηλούς όγκους πολύ μεγάλων ανταλλακτικών, όπως δεξαμενές αποθήκευσης νερού, έπιπλα, οδικές πινακίδες κ.λπ. Εδώ είναι ένας εξαιρετικός ιστότοπος που έχει περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την περιστροφική χύτευση.

Οι τεμαχιστές και οι κοκκοποιητές χρησιμοποιούνται στη διαδικασία τεμαχισμού και ανακύκλωσης πλαστικών καθώς και άλλων υλικών. Οι καταστροφείς λειτουργούν πολύ όπως ο οικιακός σας τεμαχιστής χαρτιού — μειώνοντας τα πλαστικά απορρίμματα σε μικρότερα και πολύ πιο διαχειρίσιμα μεγέθη για ευκολότερη αποστολή και χειρισμό, κάτι που συνήθως απαιτείται για σκοπούς ανακύκλωσης εκτός τοποθεσίας. Οι κοκκοποιητές διασπούν τα πλαστικά σπρέι και τα απόβλητα σε διαχειρίσιμα κομμάτια μεγέθους pellet για να επαναχρησιμοποιηθούν εύκολα στη διαδικασία χύτευσης κατά τη λειτουργία ή/και να μετατρέψουν τα πλαστικά σε μικρά κομμάτια — τα οποία στη συνέχεια επαναχρησιμοποιούνται για την κατασκευή άλλων πλαστικών προϊόντων.

Η μηχανή εμφύσησης φιλμ θερμαίνει και λιώνει τα πλαστικά σωματίδια και στη συνέχεια τα φυσάει σε μεμβράνη. Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών εμφύσησης φιλμ, συμπεριλαμβανομένων των PE, POF και ούτω καθεξής. Το νέο υλικό φουσκώνεται με ολοκαίνουργια σωματίδια, το χρώμα είναι ομοιόμορφο, καθαρό και η σακούλα τεντώνεται καλά. Μερικοί άνθρωποι χρησιμοποιούν ανακυκλωμένες πλαστικές σακούλες για να παράγουν σωματίδια. Αυτά τα είδη σωματιδίων συνήθως ονομάζονται παλιά υλικά. Όταν γίνονται σωματίδια, είναι συνήθως γκρι. Κατά την κατασκευή σακουλών, συνήθως προστίθενται χρωστικές ουσίες για να κάνουν τις σακούλες ανομοιόμορφα χρωματισμένες, εύθραυστες και εύκολο να σπάσουν. Η τιμή είναι χαμηλότερη. Αν και πρόκειται για μια ανακυκλωμένη πλαστική σακούλα, εξακολουθεί να υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ της σακούλας απορριμμάτων στη διαδικασία κατασκευής της σακούλας και του πλαστικού σκουπιδιών με τη συνήθη έννοια. Οι πιο σημαντικοί παράγοντες στη λειτουργία της μηχανής φυσήματος φιλμ είναι τρεις παράγοντες: η θερμοκρασία (θερμοκρασία μηχανής, θερμοκρασία εσωτερικού χώρου), δύο σπείρες και τρία συστήματα ψύξης.